主营业务

联系我们

地址:广东省东莞市东城街道伟恒路6����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������号1栋301室

电话:+86-769-230280����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������15

邮箱:gdab@gdabjc.com����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

邮编:523000

当前位置:首页 -> ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������评价报告

鹤山卓卓纺织有限公司-设计

目录:评价报告点击率:发布时间:2022-03-08 ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������14:34:40

文章出处:责任编辑:

RSS订阅

建设单位

(用人单位)

鹤山卓卓纺织有限公司

联系人

黄炽洪

项目名称

鹤山卓卓纺织有限公司新建项目职业病防护设施设计专篇

地理位置

鹤山市龙口镇西环路6号之三

项目简介:

鹤山卓卓纺织有限公司(以下简称建设单位)成立于20193月,注册金额为100万人民币,地址位于鹤山市龙口镇西环路6号之三 ,厂房占地面积约67980平方米,建设单位是一家加工生产棉布的民����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������营企业预计年加工生产棉布4800

为了分析、评价鹤山卓卓纺织有限公司建设项目职业病危害因素及其对劳动者健康的影响程度,并在此����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������基础上提出合理、可行的职业卫生技术设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������施和管理对策,建设单位在根����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������据《中华人民共和国职业病防治����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������法》及《建设项目职业病防护设施����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������三同时监督管理办法》(国家安全生产监督管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������总局令[2017]90号)等有关规定,于2021年委托广东安标检测科技有限公司对该建设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������项目开展职业病防护设施设计����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������专篇工作

现场调查人员

-

现场调查时间

-

陪同人

-

采样人员

-

采样时间

-

陪同人

-

检测人员

-

检测时间

-

建设项目(用人单位)存在的职业病危害因素及检测结果:

1、存在的职业病危害因素:噪声、高温、棉尘、其他粉尘、碳酸钠、丙烯酸、丙烯酸甲酯����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������、丙烯酸正丁酯、硫化氢、氰����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������化氢、氮氧化物、臭氧、锰及其无机化合物、电焊烟����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������尘、紫外辐射、工频电磁场

2、预期浓度(强度):通过预期分析可预测本项目拟采取全面机械通风、密闭化作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������业、优先采用低噪声设备等方����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������式来降低职业危害,在一定程度上����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������可降低劳动者的职业病危害,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������预测本项目在正常运行后,岗位接触的职业病危害因素的浓度或强度应不会超过职业接触限值

评价结论与建议:

一、评价结论:

根据本项目使用的生产����� ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ��������������Ƴ�������设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������备、原辅材料及化学辅料成分定性分析,结合现场调查����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、类比检测等综合分析,认为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������本项目可能存在的职业病危害因素有:正常作业时:噪声、高温、棉尘、其他粉����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������尘、碳酸钠、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������烯酸正丁酯:非常规作业时:工频电磁场、氮氧化物、臭氧����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、锰及其无机化合物、电焊烟尘����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������、紫外辐射。

通过预期效果分析可知:本项目针对职业病危����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������害因素设置了相应的防护设施或����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������措施,并为劳动者配备了个人防护用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������品,进一步降低了职业病危害因素对劳动者����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的职业危害,预测本项目在采取了本设计专篇����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中各种防护措施的前提下,各作业岗位接触到����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的职业病危害因素浓度(强度)范围和接触水平����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������可控制在职业接触限值范围内,项目建成投入生产或����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������使用后能够满足职业病防治有关法律、法规和标����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������准的要求

二、防护设施设计:

(一)工艺措施防护设计

1)通过成分分析可知,本项目使用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的主要化学原辅料未含有高毒物质,建议建设单位切����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������勿随意更换化学原辅料,如工艺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������需求需要更换的,应加强化学原辅����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������料的采购管控,采购前需让供应����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������商提供合理有效的成分说明书或第三方成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������分分析报告,以避免购入含有高毒����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������高风险物质的物料;

2)对于卷布、松布等产生粉尘的工艺,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������建议优先采用自动化或密闭隔离操作,以减少操作人员����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������与粉尘的直接接触,如未能实现自动化或密����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������闭隔离操作,应严格按照要求设计局部除����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������尘设施;

3)本项目运行后,应加强现场化学品的安全使用管理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,分类存放,使用前后要及时采取密封措施����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,以避免造成二次挥发危害。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������同时,安排人员下班后对染色车间地����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������面进行冲洗,以免车间积留染色残留的染色液;����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������

4)焊接维修时应优先选在空旷场地����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,以利用自然通风带走或稀释焊接烟尘����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,如在通风不良的室内焊接,应使用移动����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������式烟尘净化器,焊接全程应佩戴防尘口罩、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������防护面罩、护目镜、防护手套等个����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������人防护用品。

(二)全面通风设施设计

1全面通风计算公式L=nVf

式中L-全面通风量,m3/h

n-换气次数,次/h

Vf-通风房间体积,m3

2)全面通风量及通风换气次数设计情况

本项目本项目主要产生有毒有害气体的场所为����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������生产厂房和染料房,其中生产厂房内主要布置有染色、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������定型、烧毛、质检、包装等工序,整个厂房应统一采用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������全面机械通风,而染料房属于单独的工作间,应单独����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设置全面通风,生产厂房和染料房的全面通风设施设����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������计情况见表1

1本项目全面通风设施设计情况

����� ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������Ƴ�������

工作场所

车间体积Vf

【长**高】

通风设施名称

通风换气次数n(次/h

总风量Lm3/h

安装位置

备注

生产厂房

125*50*8.5=

22000m3

轴流风机

-

37500

厂房西面墙壁上方,与厂房自然送风口����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������(即厂房门口)形成对流

有机废气收集后经净化器、活性炭吸附装置����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������处理后方可排放

染料房

15*7*6=630m3

轴流风机

1

630

染料房西面墙壁上方,与房间自然送风口(即染料房����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������门口)形成对流

*:(1)生产厂房:高度大于6m根据GB50019-20156.3.8条的规定其排风量按6m3/(h•m2)计算,即L=车间面积*6m3/(h•m2)=125*50*6m3/(h•m2)

2)染料房:高度等于6m,根据GB50019-20156.3.8条的规定其通风换气次数按不小于每小����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������时1次换气进行计算。

(三)局部通风设施设计

1)局部通风设施风量计算公����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������式

局部排风罩的计算主要参考《工作����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������场所防止职业危害卫生工程防护措施规范》(GBZ/T194-2007)中附录AA.5.2A.6.1A.9.1的公式进行计算,公式如下����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������:



 

 

备注:控制风速,根据《局部排风����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设施控制风速检测与评估技术规范》(WS/T757-2016����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������)第6.1.2局部排风设施控制风速限值标准的规定,上吸罩的控制风速����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������取1.0m/s(有毒气体)和1.2m/s(粉尘)、侧吸罩的控制风速取0.5m/s(有毒气体)和1.0m/s(粉尘)、密闭罩的控制风速取0.4m/s(有毒气体)和0.4m/s(粉尘)、排风柜的控制风速取0.5m/s(有毒气体)

2)局部通风设施设计

本项目各岗位应����� ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ��������Ƴ�������设置的局部通风设施设计����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������情况见表2

 

(四)防噪降噪措施设计

针对本项目噪声危害,应设置的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������防噪降噪设施及措施见表5

3本项目防噪降噪设施设计情况

设计子单元

岗位/工种

产噪设备名称

可能产生的物理因素

应采取的防噪降噪设施及措����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������施

染色车间

染色岗位

染色机

噪声

1)从源头控制,选用低噪声设备;

2)如无法从源头上控制,应对设备设置隔声设施和安装����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������减振垫,同时注意布局,应高噪声设备和低噪声����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������或非噪声设备隔开分开布置;

3)如因工艺操作等原因无法设置隔声、减����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������振设施,或设置隔声、减振设施后,噪声强度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������仍高于85dB(A)的,应督促劳动者作业全程佩����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������戴护耳器。

洗毛机

噪声

脱水机

噪声

定型车间

定型岗位

定型机

噪声

烧毛岗位

烧毛机

噪声

质检车间

����� �������Ƴ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������������质检岗位

卷布机

噪声

仓库(原料和成品)

松布岗位

松布机

噪声

染料房

调料岗位

小型搅拌机

噪声

空压机房

 

空压机

噪声

 

 

 

 

 

 

 

 

(五)其他物理因素防护设施设计

本项目其他物理因素的防护设施设计情况见表4

4高温和工频电磁场防护措施设计情况

设计子单元

岗位/工种

产害设备名称

可能产生的物理因素

应采取的防护设施及措施

染色车间

染色岗位

染色机

高温

夏季高温季节时,应采取以下����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������措����� �������Ƴ��������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������施:

1)为劳动者配备风扇或移动式冷水机;

2)作业时远离产热设备;

3)在不影响工艺操作情况下,安排人员对车间地面进����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������行晒水降温。

定型车间

定型岗位

定型机(含烤炉)

高温

烧毛岗位

烧毛机

高温

配电房

机修

配电设施

工频电磁场

采取屏蔽+接地措施

 

技术审查专家组评审意见:

1)根据设计专篇编制要求完善报告书与资料����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������性附件章节内容;

2)完善全面通风设施、局部通风设施的设计及相关参数����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������内容;

3)完善应急救援设施设计内容;

4)专家提出的其他个人意见。

            ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 【
关闭